La instalación USB-3 está diseñada para la producción de betún modificado en el flujo (unidad de acción continua). La capacidad nominal de la unidad es de 12 metros cúbicos por hora.

El equipo se usa al aire libre (versión contenedor), bajo una cubierta o en interior con ventilación forzada. El diseño de equipo permite su operación de +5ºС a +40ºС de temperatura y hasta 70% de la humedad relativa de aire.

Al preparar betún modificado, la instalación USB-3 permite el uso de cualquier modificador conocido en la actualidad, incluido el caucho granulado y varios aditivos especiales junto con todos los polímeros SBS conocidos, que se pueden suministrar tanto en forma de gránulos, polvo como en forma líquida.

La instalación permite implementar nuevas formulaciones de betún modificado, que prevén la introducción de aditivos adhesivos y plastificantes.

La instalación se puede completar adicionalmente con conjuntos de:

• suministro de azufre;
• alimentación de ácido polifosfórico;
• dispositivo telpher para Big Bags;
• dosificador de pesaje;
• compresor;
• molino puede equiparse con un sello mecánico con un sistema de soporte.

Principio de funcionamiento

Figura 1 – Diseño de la instalación USB-3

1. El polímero se carga en el tanque.
2. El operador en el armario de control establece la receta de betún modificado con polímero (porcentaje de polímero y aditivos en el betún).
3. Inicia la instalación.
4. El betún se alimenta y dosifica en un tanque intermedio. El polímero se suministra y dosifica en el mismo recipiente.
5. Preliminarmente, los aditivos líquidos (plastificantes, adhesivos, etc.) se suministran y se dosifican en el betún.
6. Un mezclador de alta velocidad en un recipiente premezcla polímero y betún.
7. La bomba de engranajes alimenta esta mezcla al molino, donde el betún modificado con polímero se muele y homogeneiza.
8. Al final de la obra, la instalación se enjuaga automáticamente con betún limpio (para evitar la formación de tapones en las unidades y tuberías).
9. La instalación está lista para la próxima puesta en marcha.

Características técnicas

1. La instalación USB-3 está montada dentro de una estructura espacial, que tiene dimensiones que permiten el transporte de equipo en un contenedor estándar de seis metros.
2. La estructura del marco espacial con mayor rigidez permite un rápido montaje y desmontaje de la unidad en el campo, lo cual es muy importante al cambiar la dislocación de una planta de hormigón asfáltico.
3. En USB-3 se instala un molino coloidal de alta velocidad, cuyos cortadores tienen un perfil especial que permite moler, cortar y homogeneizar el polímero que contiene betún para obtener un producto terminado de excelente calidad en una sola pasada.
4. Las fresas tienen un perfil simétrico que duplica la vida útil de las fresas. Solo es necesario cambiar el sentido de giro. Además, el molino permite (según las tareas) cambiar el espacio entre los cortadores de 0,1 a 1 mm.
5. El equipo de bombeo de la planta está equipado con un convertidor de frecuencia, que permite alimentar al molino betún y polímero premezclados con una capacidad determinada. Así, descargando el molino de las funciones de aspiración y descarga, y gastando toda la potencia solo para homogeneizar el producto.
6. El sistema de dosificación de polímero es un tanque equipado con un transportador en espiral, cuyo accionamiento está equipado con un regulador de frecuencia. El polímero cargado (de sacos o de Big-Bags) desde el tanque es alimentado por un transportador en espiral a un tanque intermedio de acuerdo con la relación porcentual con respecto al betún, que es establecida por el operador desde el panel de control.
7. El tanque intermedio está diseñado para la mezcla preliminar del polímero con betún y aumenta el tiempo de contacto betún-polímero, lo que permitirá descargar el molino. El tanque intermedio está equipado con un mezclador de alta velocidad, que permite que el betún y el polímero se mezclen de manera uniforme.
8. Los aditivos líquidos como plastificantes y aditivos adhesivos son suministrados por bombas de autoaspiración, engranajes y dosificadores, el porcentaje del polímero y aditivos en el betún lo establece y controla el operador desde un panel de control central. Cada una de estas bombas tiene su propio mezclador e introduce aditivos en el betún antes del tanque intermedio y el molino.
9. La instalación está equipada con válvulas electroneumáticas, aire comprimido al que se puede suministrar desde el compresor instalado en la unidad (equipo opcional), lo que permite que la unidad sea independiente de una fuente externa de aire comprimido.
10. Todas las tuberías de betún, bombas, molino y tanque intermedio se calientan con aceite térmico. El calentamiento con aceite térmico es el calentamiento más “suave” y eficiente de agregados y tuberías de betún.